අයිතම 16 ක සාරාංශය: ෂීට් සහ බිබිලි නිෂ්පාදනවල ගැටළු සහ විසඳුම්

1, පත්‍ර පෙණ නැගීම
(1) ඉතා වේගයෙන් රත් වීම. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① හීටරයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.
② උනුසුම් වේගය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න.
③ හීටරය පත්‍රයෙන් ඈත් කර තැබීමට පත්‍රය සහ හීටරය අතර දුර සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න.
(2) අසමාන උණුසුම. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① පත්රයේ සියලුම කොටස් ඒකාකාරව රත් කිරීම සඳහා බැෆල්, වායු බෙදා හැරීමේ හුඩ් හෝ තිරය සමඟ උණුසුම් වාතය බෙදා හැරීම සකස් කරන්න.
② හීටරයට සහ ආවරණ දැලට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර, හානියට පත් කොටස් අලුත්වැඩියා කරන්න.
(3) පත්රය තෙත් වේ. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① පෙර වියළීම සිදු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, 0.5mm ඝන පොලිකාබනේට් පත්රය 1-2h සඳහා 125-130 උෂ්ණත්වයේ දී වියළා ගත යුතු අතර, 3mm ඝන පත්රය 6-7h සඳහා වියළා ගත යුතුය; 3mm ඝණකම සහිත පත්රය 1-2h සඳහා 80-90 උෂ්ණත්වයේ දී වියළා ගත යුතු අතර, වියළීම පසු වහාම උණුසුම් සෑදීම සිදු කළ යුතුය.
② පෙර රත් කරන්න.
③ තාපන මාදිලිය ද්වි-පාර්ශ්වික උණුසුමකට වෙනස් කරන්න. විශේෂයෙන්ම පත්රයේ ඝණකම 2mm ට වඩා වැඩි වන විට, එය දෙපස රත් කළ යුතුය.
④ පත්‍රයේ තෙතමනය රහිත ඇසුරුම් ඉක්මනින් විවෘත නොකරන්න. එය උණුසුම් සෑදීමට පෙර වහාම ඉවත් කර සෑදිය යුතුය.
(4) පත්රයේ බුබුලු ඇත. බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා පත්රයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොන්දේසි සකස් කළ යුතුය.
(5) නුසුදුසු පත්‍ර වර්ගය හෝ සැකසීම. සුදුසු තහඩු ද්රව්ය තෝරා ගත යුතු අතර සූත්රය සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය.
2, ෂීට් ඉරීම
(1) අච්චු නිර්මාණය දුර්වල වන අතර කෙළවරේ චාප අරය ඉතා කුඩාය. සංක්රාන්ති චාපයේ අරය වැඩි කළ යුතුය.
(2) ෂීට් රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩුය. උෂ්ණත්වය අධික වන විට, උනුසුම් කාලය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය, උනුසුම් උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය, උණුසුම ඒකාකාර හා මන්දගාමී විය යුතු අතර, සම්පීඩිත වාතය තරමක් සිසිල් කළ පත්රය භාවිතා කළ යුතුය; උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන විට, උනුසුම් කාලය නිසි ලෙස දිගු කළ යුතුය, උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය, පත්රය පෙර රත් කර ඒකාකාරව රත් කළ යුතුය.
3, ෂීට් අඟුරු කිරීම
(1) උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය. උනුසුම් කාලය සුදුසු පරිදි කෙටි කළ යුතුය, හීටරයේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය, හීටරය සහ පත්රය අතර දුර වැඩි කළ යුතුය, නැතහොත් පත්රය සෙමින් රත් කිරීම සඳහා හුදකලා කිරීම සඳහා නවාතැනක් භාවිතා කළ යුතුය.
(2) නුසුදුසු උනුසුම් ක්රමය. ඝන තහඩු සෑදීමේදී, එක් පැත්තක උණුසුම සම්මත කර ඇත්නම්, දෙපස අතර උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වේ. පිටුපස ඇති උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, ඉදිරිපස අධික ලෙස රත් වී අඟුරු වී ඇත. එබැවින්, 2mm ට වැඩි ඝණකම සහිත තහඩු සඳහා, දෙපස උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය අනුගමනය කළ යුතුය.
4, පත්රය කඩා වැටීම
(1) පත්රය ඉතා උණුසුම් වේ. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① රත් කරන කාලය නිසි ලෙස කෙටි කරන්න.
② උනුසුම් උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න.
(2) අමුද්‍රව්‍යවල දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය ඉතා ඉහළය. නිෂ්පාදනයේදී හැකිතාක් දුරට අඩු දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය භාවිතා කළ යුතුය
හෝ පත්රයේ ඇඳීමේ අනුපාතය සුදුසු ලෙස වැඩිදියුණු කරන්න.
(3) තාප සැකසුම් ප්‍රදේශය ඉතා විශාලය. තිර සහ අනෙකුත් ආවරණ ඒකාකාරව රත් කිරීමට භාවිතා කළ යුතු අතර, පත්රය ද රත් කළ හැක
මැද පෙදෙසෙහි උනුසුම් වීම සහ කඩා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා කලාප අවකල උණුසුම.
(4) අසමාන උණුසුම හෝ නොගැලපෙන අමුද්‍රව්‍ය එක් එක් පත්‍රයේ විවිධ ද්‍රවාංක බිඳවැටීම් වලට තුඩු දෙයි. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① උණුසුම් වාතය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා හීටරයේ සියලුම කොටස්වල වායු බෙදා හැරීමේ තහඩු සකසා ඇත.
② පත්‍රයේ ඇති ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කළ යුතුය.
③ විවිධ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමෙන් වැළකිය යුතුය
තහඩු තාපන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය. උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ උනුසුම් කාලය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතු අතර, තාපකය පත්රයෙන් ඈත් කළ හැකිය.
සෙමින් රත් කරන්න. පත්රය දේශීයව අධික ලෙස රත් වී ඇත්නම්, අධික ලෙස රත් වූ කොටස ආවරණ දැලකින් ආවරණය කළ හැකිය.
5, මතුපිට ජල රැල්ල
(1) බූස්ටර ජලනලයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. එය නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කළ යුතුය. එය ලී පීඩන ආධාරක ජලනලයකින් හෝ කපු පුළුන් රෙදි සහ බ්ලැන්කට්ටුවකින් ද ඔතා ගත හැකිය
උණුසුම්ව තබා ගැනීමට ජලනල.
(2) පුස් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. පත්රයේ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය, නමුත් පත්රයේ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය නොඉක්මවිය යුතුය.
(3) අසමාන සිසිලනය. සිසිලන ජල නළය හෝ සින්ක් එකතු කළ යුතු අතර, ජල නළය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(4) තහඩු රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය. එය නිසියාකාරව අඩු කළ යුතු අතර, තහඩු මතුපිට සෑදීමට පෙර වාතයෙන් තරමක් සිසිල් කළ හැක.
(5) සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය වැරදි ලෙස තෝරාගැනීම. වෙනත් සැකසීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ යුතුය.
6, මතුපිට පැල්ලම් සහ පැල්ලම්
(1) අච්චු කුහරයේ මතුපිට නිමාව ඉතා ඉහළ වන අතර, වාතය සිනිඳු අච්චු මතුපිටට හසු වී ඇති අතර, නිෂ්පාදන මතුපිට පැල්ලම් ඇති වේ. මුහුණ දෙන වර්ගය
කුහරයේ මතුපිට වැලි පිපිරෙන අතර, අතිරේක රික්ත නිස්සාරණ සිදුරු එකතු කළ හැකිය.
(2) දුර්වල ඉවත් කිරීම. වායු නිස්සාරණ සිදුරු එකතු කළ යුතුය. කුරුලෑ පැල්ලම් යම් කොටසක පමණක් ඇති වුවහොත්, චූෂණ සිදුර අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න
නැතහොත් මෙම ප්රදේශයේ වායු නිස්සාරණ සිදුරු එකතු කරන්න.
(3) ප්ලාස්ටිසයිසර් අඩංගු පත්‍රයක් භාවිතා කරන විට, ප්ලාස්ටිසයිසර් ඩයි මතුපිටට එකතු වී පැල්ලම් ඇති කරයි. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① පාලනය කළ හැකි උෂ්ණත්වය සහිත අච්චුව භාවිතා කර අච්චු උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි සකස් කරන්න.
② පත්රය රත් කරන විට, අච්චුව පත්රයෙන් හැකි තරම් දුරින් විය යුතුය.
③ උනුසුම් කාලය නිසි ලෙස කෙටි කරන්න.
④ නියමිත වේලාවට අච්චුව පිරිසිදු කරන්න.
(4) අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු. එය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, සිසිලනය ශක්තිමත් කිරීම සහ අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම; අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතු අතර අච්චුව පරිවරණය කළ යුතුය.
(5) ඩයි ද්රව්ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම. විනිවිද පෙනෙන තහඩු සැකසීමේදී, අච්චු සෑදීමට ෆීනොලික් ෙරසින් භාවිතා නොකරන්න, නමුත් ඇලුමිනියම් අච්චු.
(6) ඩයි මතුපිට ඉතා රළු ය. මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කුහරය මතුපිට ඔප දැමිය යුතුය.
(7) පත්රයේ හෝ අච්චු කුහරයේ මතුපිට පිරිසිදු නොවේ නම්, පත්රයේ හෝ අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඇති අපිරිසිදුකම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.
(8) පත්‍රයේ මතුපිට සීරීම් ඇත. පත්රයේ මතුපිට ඔප දැමිය යුතු අතර පත්රය කඩදාසි සමඟ ගබඩා කළ යුතුය.
(9) නිෂ්පාදන පරිසරයේ වාතයේ දූවිලි අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය. නිෂ්පාදන පරිසරය පිරිසිදු කළ යුතුය.
(10) අච්චුව ඉවත් කිරීමේ බෑවුම කුඩා වැඩිය. එය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය
7, මතුපිට කහ වීම හෝ දුර්වර්ණ වීම
(1) පත්‍ර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. උනුසුම් කාලය නිසි ලෙස දිගු කළ යුතු අතර උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය.
(2) තහඩු රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය. උනුසුම් කාලය සහ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස කෙටි කළ යුතුය. පත්රය දේශීයව අධික ලෙස රත් වී ඇත්නම්, එය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ
අදාළ හීටරය පාලනයෙන් තොර දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(3) අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. අච්චු උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම සඳහා උනුසුම් කිරීම සහ තාප පරිවාරක කිරීම සිදු කළ යුතුය.
(4) බූස්ටර ජලනලයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. එය නිසි ලෙස රත් කළ යුතුය.
(5) පත්රය අධික ලෙස දිගු කර ඇත. ඝන පත්රය භාවිතා කළ යුතුය හෝ වඩා හොඳ ductility සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහිත පත්රය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එය හරහා ගමන් කළ හැකිය.
මෙම අසාර්ථකත්වය මඟහරවා ගැනීම සඳහා ඩයි වෙනස් කරන්න.
(6) පත්රය සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදීමට පෙර අකාලයේ සිසිල් වේ. පත්රයේ මිනිස් අච්චු වේගය සහ ඉවත් කිරීමේ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතු අතර, අච්චුව සුදුසු වේ
තාප සංරක්ෂණය කරන විට, ජලනල නිවැරදිව රත් කළ යුතුය.
(7) නුසුදුසු ව්‍යුහ නිර්මාණය. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① සාධාරණ ලෙස demoulding බෑවුම සැලසුම් කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, ගැහැණු අච්චු සෑදීමේදී ඩිමෝල්ඩින් බෑවුම සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, නමුත් සමහර බෑවුම් සැලසුම් කිරීම නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වයට හිතකර වේ. පිරිමි අච්චුව සෑදූ විට, ස්ටයිරීන් සහ දෘඩ PVC තහඩු සඳහා, හොඳම demoulding බෑවුම 1:20 පමණ වේ; polyacrylate සහ polyolefin තහඩු සඳහා, demoulding බෑවුම 1:20 ට වඩා වැඩි වේ.
② ෆිලට් අරය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න. නිෂ්පාදනයේ දාර සහ කොන් දෘඪ විය යුතු විට, ආනත තලය චක්රලේඛය ආදේශ කළ හැකිය, පසුව නැඹුරුවන තලය කුඩා චක්රලේඛ චාපයක් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය.
③ දිග හැරීමේ ගැඹුර සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න. සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදනයේ ආතන්ය ගැඹුර එහි පළල සමඟ ඒකාබද්ධව සලකා බැලිය යුතුය. වාත්තු කිරීම සඳහා රික්ත ක්‍රමය කෙලින්ම භාවිතා කරන විට, ආතන්ය ගැඹුර පළලෙන් අඩකට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතුය. ගැඹුරු ඇඳීම අවශ්‍ය වූ විට, පීඩන ආධාරක ජලනල හෝ වායු ස්ලයිඩින් සෑදීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම සෑදීමේ ක්රම සමඟ වුවද, ආතන්ය ගැඹුර පළලට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස සීමා විය යුතුය.
(8) ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඕනෑවට වඩා භාවිතා වේ. එහි මාත්‍රාව සහ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කළ යුතුය.
(9) අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රය තාප සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත. තහඩු සෑදීමේදී සූත්රගත කිරීමේ සැලැස්ම නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය
8, ෂීට් ආරුක්කු සහ රැලි වැටීම
(1) පත්රය ඉතා උණුසුම් වේ. උනුසුම් කාලය නිවැරදිව කෙටි කළ යුතු අතර උනුසුම් උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය.
(2) පත්‍රයේ දියවන ශක්තිය ඉතා අඩුය. අඩු ද්රවාංක ප්රවාහ අනුපාතයක් සහිත ෙරසින් හැකිතාක් දුරට භාවිතා කළ යුතුය; නිෂ්පාදනයේදී පත්රයේ ගුණාත්මකභාවය නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම
ආතන්ය අනුපාතය; උණුසුම් සෑදීමේදී, හැකිතාක් දුරට අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය සම්මත කළ යුතුය.
(3) නිෂ්පාදනයේදී ඇඳීමේ අනුපාතය වැරදි ලෙස පාලනය කිරීම. එය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
(4) පත්‍රයේ නිස්සාරණ දිශාව ඩයි පරතරයට සමාන්තර වේ. පත්රය අංශක 90 ක් කරකැවිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, පත්රය නිස්සාරණ දිශාව දිගේ දිගු කරන විට, එය අණුක දිශානතියට හේතු වනු ඇත, එය අච්චු රත් කිරීමෙන් පවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැකි අතර, තහඩු රැලි සහ විරූපණයට හේතු වේ.
(5) ජලනල යන්ත්‍රය මගින් ප්‍රථමයෙන් තල්ලු කරන ලද පත්‍රයේ ප්‍රාදේශීය පිහිටුම් දිගුව අධික හෝ ඩයි මෝස්තරය නුසුදුසු ය. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① එය කාන්තා පුස් මගින් සෑදී ඇත.
② රැලි සමතලා කිරීමට ජලනල වැනි පීඩන ආධාරක එකතු කරන්න.
③ නිෂ්පාදනයේ demoulding taper සහ fillet radius හැකිතාක් වැඩි කරන්න.
④ පීඩන ආධාරක ජලනලයේ හෝ මියයාමේ චලන වේගය සුදුසු පරිදි වේගවත් කරන්න.
⑤ රාමු සහ පීඩන ආධාරක ජලනලයේ සාධාරණ සැලසුම
9, Warpage deformation
(1) අසමාන සිසිලනය. අච්චුවේ සිසිලන ජල නළය එකතු කළ යුතු අතර, සිසිලන ජල නළය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(2) අසමාන බිත්ති ඝණකම බෙදා හැරීම. පෙර දිගු කිරීමේ සහ පීඩන ආධාරක උපාංගය වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර පීඩන ආධාරක ජලනල භාවිතා කළ යුතුය. සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන පත්රය ඝන සහ සිහින් විය යුතුය
ඒකාකාර උණුසුම. හැකි නම්, නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම නිසි ලෙස වෙනස් කළ යුතු අතර, විශාල තලයේ දෘඩකාරක සකස් කළ යුතුය.
(3) අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පත්රයේ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් අඩු කිරීමට සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය, නමුත් අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්
හැකිලීම ඉතා විශාලයි.
(4) කල් වැඩියි. සිසිලන කාලය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය. නිෂ්පාදන සිසිලනය වේගවත් කිරීම සඳහා වායු සිසිලනය භාවිතා කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන සිසිල් කළ යුතුය
පත්රයේ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට පමණක්, එය ඉවත් කළ හැකිය.
(5) පත්රයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. උනුසුම් කාලය නිසි ලෙස දිගු කළ යුතු අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතු අතර ඉවත් කිරීමේ වේගය වේගවත් කළ යුතුය.
(6) දුර්වල පුස් නිර්මාණය. සැලසුම වෙනස් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, රික්තය සෑදීමේදී, රික්තක සිදුරු ගණන නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතු අතර, අච්චු සිදුරු ගණන වැඩි කළ යුතුය.
රේඛාවේ වලක් කපන්න.
10, ෂීට් පෙර දිගු කිරීමේ අසමානතාවය
(1) පත්රයේ ඝනකම අසමාන වේ. පත්රයේ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොන්දේසි සකස් කළ යුතුය. උණුසුම් සාදන විට, එය සෙමින් සිදු කළ යුතුය
උණුසුම් කිරීම.
(2) පත්රය අසමාන ලෙස රත් වේ. හානිය සඳහා තාපකය සහ ආවරණ තිරය පරීක්ෂා කරන්න.
(3) නිෂ්පාදන ස්ථානය විශාල වායු ප්රවාහයක් ඇත. මෙහෙයුම් ස්ථානය ආරක්ෂා කළ යුතුය.
(4) සම්පීඩිත වාතය අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ. වාතය පිඹින එක ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම සඳහා වායු බෙදාහරින්නා පෙර දිගු පෙට්ටියේ වායු ඇතුල් වීමේ ස්ථානයේ පිහිටුවිය යුතුය.
11, කෙළවරේ බිත්තිය ඉතා සිහින් ය
(1) සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම. වායු පුළුල් කිරීමේ ප්ලග් පීඩන ආධාරක ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය.
(2) පත්රය ඉතා සිහින් ය. ඝන තහඩු භාවිතා කළ යුතුය.
(3) පත්රය අසමාන ලෙස රත් කර ඇත. තාපන පද්ධතිය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ ඇති කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු විය යුතුය. එබීමට පෙර, තාපන උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා, සෑදීමේදී ද්රව්ය ප්රවාහය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා පත්රයේ හරස් රේඛා කිහිපයක් අඳින්න.
(4) අසමාන උෂ්ණත්වය. එය ඒකාකාරව නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය.
(5) නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම. අමු ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය
12, දාරයේ අසමාන ඝණකම
(1) නුසුදුසු පුස් උෂ්ණත්ව පාලනය. එය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
(2) තහඩු තාපන උෂ්ණත්වය අනිසි පාලනය. එය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, අධික උෂ්ණත්වයකදී අසමාන ඝනකම ඇති වීම පහසුය.
(3) නුසුදුසු වාත්තු වේග පාලනය. එය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. සැබෑ සෑදීමේදී, මුලින් දිගු කර තුනී කර ඇති කොටස වේගයෙන් සිසිල් වේ
කෙසේ වෙතත්, දිගු කිරීම අඩු වන අතර, එමගින් ඝනකම වෙනස අඩු වේ. එබැවින්, බිත්ති ඝණකම අපගමනය සෑදීමේ වේගය සකස් කිරීමෙන් යම් දුරකට සකස් කළ හැක.
13, අසමාන බිත්ති ඝණකම
(1) පත්රය දිය වී බරපතල ලෙස කඩා වැටේ. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① අඩු දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහිත දුම්මල චිත්‍රපට සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර චිත්‍ර ඇඳීමේ අනුපාතය සුදුසු ලෙස වැඩි වේ.
② රික්තක වේගවත් පුල්බැක් ක්‍රියාවලිය හෝ වායු ප්‍රසාරණ රික්තක ආපසු ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කෙරේ.
③ පත්රයේ මැද උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ආවරණ දැලක් භාවිතා වේ.
(2) අසමාන පත්ර ඝණකම. පත්රයේ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සකස් කළ යුතුය.
(3) පත්රය අසමාන ලෙස රත් වේ. තාපය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා තාපන ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, වායු බෙදාහරින්නා සහ අනෙකුත් පහසුකම් භාවිතා කළ හැකිය; එක් එක් තාපන මූලද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(4) උපකරණ වටා විශාල වායු ප්රවාහයක් පවතී. වායු ප්රවාහය අවහිර කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ස්ථානය ආරක්ෂා කළ යුතුය.
(5) අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. අච්චුව සුදුසු උෂ්ණත්වයට ඒකාකාරව රත් කළ යුතු අතර අච්චු සිසිලන පද්ධතිය අවහිර වීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(6) පත්රය කලම්ප රාමුවෙන් ඉවතට තල්ලු කරන්න. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① කලම්ප බලය ඒකාකාරී කිරීම සඳහා කලම්ප රාමුවේ එක් එක් කොටසෙහි පීඩනය සකස් කරන්න.
② පත්‍රයේ ඝනකම ඒකාකාරීද යන්න පරීක්ෂා කර, ඒකාකාර ඝනකම සහිත පත්‍රය භාවිතා කළ යුතුය.
③ කලම්ප කිරීමට පෙර, කලම්ප රාමුව සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, කලම්ප රාමුව වටා උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී විය යුතුය.
14, කෙළවරේ ඉරිතැලීම
(1) කෙළවරේ ආතතිය සාන්ද්රණය. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① කෙළවරේ චාප අරය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න.
② පත්රයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න.
③ අච්චු උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න.
④ මන්දගාමී සිසිලනය ආරම්භ කළ හැක්කේ නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදූ පසුව පමණි.
⑤ ඉහළ ආතති ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් සහිත දුම්මල පටලය භාවිතා වේ.
⑥ නිෂ්පාදනවල කොන් වල stiffeners එකතු කරන්න.
(2) දුර්වල පුස් නිර්මාණය. ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීමේ මූලධර්මය අනුව ඩයි වෙනස් කළ යුතුය.
15, ඇලවුම් ජලනල
(1) ලෝහ පීඩන ආධාරක ජලනලයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය. එය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
(2) ලී ජලනලයේ මතුපිට මුදා හැරීමේ කාරකයකින් ආලේප කර නොමැත. එක් ග්‍රීස් තට්ටුවක් හෝ ටෙෆ්ලෝන් ආලේපනයක් යෙදිය යුතුය.
(3) ජලනල මතුපිට ලොම් හෝ කපු රෙදි වලින් ඔතා නැත. ජලනල කපු රෙදි හෝ බ්ලැන්කට්ටුවකින් ඔතා තිබිය යුතුය
16, ඇලෙන මැරීම
(1) ඩිමොල්ඩින් කිරීමේදී නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය. අච්චු උෂ්ණත්වය තරමක් අඩු කළ යුතුය හෝ සිසිලන කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය.
(2) අච්චු ඉවත් කිරීමේ බෑවුම ප්‍රමාණවත් නොවීම. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① අච්චු මුදා හැරීමේ බෑවුම වැඩි කරන්න.
② සෑදීමට ගැහැණු අච්චුව භාවිතා කරන්න.
③ හැකි ඉක්මනින් Demould. නිශ්පාදනය ඩිමොල්ඩින් කරන අවස්ථාවේදී සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් සිසිල් නොකළේ නම්, සිසිලන අච්චුව ඉවත් කිරීමෙන් පසු ඉදිරි පියවර සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
සිසිල්.
(3) ඩයි මත කට්ට ඇති අතර, එය ඩයි ඇලවීම ඇති කරයි. ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
① Demoulding Frame demoulding සඳහා සහය වීමට භාවිතා කරයි.
② වායුමය විකෘති කිරීමේ වායු පීඩනය වැඩි කරන්න.
③ හැකි ඉක්මනින් demould කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
(4) නිෂ්පාදිතය ලී අච්චුවට අනුගත වේ. ලී අච්චුවේ මතුපිට මුදා හැරීමේ කාරක තට්ටුවකින් හෝ පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් තට්ටුවකින් ඉසිය හැක.
තීන්ත.
(5) පුස් කුහරයේ මතුපිට ඉතා රළු ය. එය ඔප දැමිය යුතුය